烟气脱硝系统

与其它脱硝技术相比，SNCR  技术具有以下优点：

1) 脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在中小锅炉，尤其是不具备SCR改造条件的老机组锅炉，对于煤粉炉，在优化运行时，其脱硝效率可达70%以上。

3) SO2/SO3转化率：SNCR不会产生类似SCR工艺SO2/SO3转化率问题，不会对空预器腐蚀、造成堵塞的风险。

4) 经济性：由于SNCR技术不需要对烟道做较大改造，不需要催化剂以及反应器，因此投资成本和运行成本较低。 

5) 系统简单、控制方便：SNCR技术主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备，采用DCS控制系统，所有操作均可在界面上完成，操作简单，控制方便。

6) SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。

SNCR脱硝系统的组成

本SNCR系统工艺流程主要由5大系统组成：氨水接收和储存系统、压缩空气系统，输送系统、计量分配系统和喷射反应系统。

（1）氨水接收和储存系统

槽罐车运送过来的10%浓度的氨水溶液，经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水，氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式，设计储存3台锅炉5天的用量，材质采用不锈钢；在氨水储罐设置液位测量仪准确测量氨水液位，在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统，有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的实际情况，采用1座立式氨水储罐，并设置2台氨水投加泵，一用一备。

（2）压缩空气系统

压缩空气输送气源由螺杆式空压机提供，压缩空气经过滤器干燥过滤后，平均分配送往各个喷枪，并在总管设有气动控制阀门、压力表、压力变送器、流量测量仪，至喷枪前压力为 0.4Mpa，以满足好的雾化效果。

（3）输送系统

配置一套氨水输送系统，氨水泵设置一备一用，采用200%的流量设计，氨水输送设置过滤系统防止堵塞，采用碳钢框架底座方便安置，同时设置电控箱。

（4）计量分配系统

计量分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配，通过对NOx浓度、生产工况的变化作出响应，控制调节适当的空气/氨水质量比率，以取得佳的NOx还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计，采用PLC进行控制。

（5）喷射反应系统

本系统采用由脱硝专用喷枪，将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后，定量送至喷射层喷枪，经喷枪雾化后，喷射到炉内800℃-950℃处与烟气混和反应，生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀，可根据分解炉内实际工况、温度、NOx的浓度来对氨水喷入量进行有效控制已达到更佳脱硝效果。