与其它脱硝技术相比,SNCR 技术具有以下优点:
1) 脱硝效果令人满意:SNCR技术应用在中小锅炉,尤其是不具备SCR改造条件的老机组锅炉,对于煤粉炉,在优化运行时,其脱硝效率可达70%以上。
3) SO2/SO3转化率:SNCR不会产生类似SCR工艺SO2/SO3转化率问题,不会对空预器腐蚀、造成堵塞的风险。
4) 经济性:由于SNCR技术不需要对烟道做较大改造,不需要催化剂以及反应器,因此投资成本和运行成本较低。
5) 系统简单、控制方便:SNCR技术主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统,主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备,采用DCS控制系统,所有操作均可在界面上完成,操作简单,控制方便。
6) SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,也不需要改变锅炉的常规运行方式,对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。
SNCR脱硝系统的组成
本SNCR系统工艺流程主要由5大系统组成:氨水接收和储存系统、压缩空气系统,输送系统、计量分配系统和喷射反应系统。
(1)氨水接收和储存系统
槽罐车运送过来的10%浓度的氨水溶液,经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水,氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式,设计储存3台锅炉5天的用量,材质采用不锈钢;在氨水储罐设置液位测量仪准确测量氨水液位,在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统,有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的实际情况,采用1座立式氨水储罐,并设置2台氨水投加泵,一用一备。
(2)压缩空气系统
压缩空气输送气源由螺杆式空压机提供,压缩空气经过滤器干燥过滤后,平均分配送往各个喷枪,并在总管设有气动控制阀门、压力表、压力变送器、流量测量仪,至喷枪前压力为 0.4Mpa,以满足好的雾化效果。
(3)输送系统
配置一套氨水输送系统,氨水泵设置一备一用,采用200%的流量设计,氨水输送设置过滤系统防止堵塞,采用碳钢框架底座方便安置,同时设置电控箱。
(4)计量分配系统
计量分配系统中对氨水、压缩空气分别进行计量和分配,通过对NOx浓度、生产工况的变化作出响应,控制调节适当的空气/氨水质量比率,以取得佳的NOx还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计,采用PLC进行控制。
(5)喷射反应系统
本系统采用由脱硝专用喷枪,将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后,定量送至喷射层喷枪,经喷枪雾化后,喷射到炉内800℃-950℃处与烟气混和反应,生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀,可根据分解炉内实际工况、温度、NOx的浓度来对氨水喷入量进行有效控制已达到更佳脱硝效果。